デザイン クレーモデル 各メーカーのデザイナー様との打ち合わせにより、データの取れる曲面形状を作り出します。 デザイン図 モックアップモデル 従来のように手加工での出来ますが、ミヤザキモデルではCAD（Computer Aided Design）、CAM（Computer Aided Manufacturing）による曲面形状を削り出して加工します。 ワーキング図 0次ワーキングモデル モックアップモデルで作ったデータを利用してNC加工と共に裏面などのリブおよびボスは、埋め込み張り合わせ加工で作ります。 ワーキング図 検討 1次ワーキングモデル 0次ワーキングモデルを基に改造および作り直しなどコストや納期に合わせた作り方を考慮し作成します。 最終図面 出図（金型発注） 0次・1次ワーキングモデルなどで積み重ねた実績と技術を、フルに使い金型サンプルやマーケティングサンプルに使用するための真空注入成型用マスターにもなります。 量産 金型ミスによる成型品改造（グレード別による成型品改造） 手加工、およびマシニングにより生産ラインに間に合わせるよう努力させて頂きます。

３Ｄモデルを作ったアフターサービスの一環として作成しています。 マーケティングの為のサンプル品 展示会などの間に合わせ品 金型遅れによる応急処置品 他種少量製品によるコスト納期対応品 最近多くご利用頂いていますが、工法としては、真空注入成型による意匠品 および 材質の問わない機構部品。ガラスピース入りや特殊材料による部品および精密部品はNCマシニング加工があります。